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宁波喷塑厂为您介绍粉末静电喷塑的优缺点与适用性

时间:2018-10-27 18:57 来源:宁波喷塑加工厂 作者:管理员
【宁波喷塑厂为您介绍粉末静电喷塑的优缺点与适用性】要讲粉末静电喷塑优缺点,自然就要说喷塑材料-粉末涂料的优缺点,那么粉末涂料形成的涂层比溶剂型涂料形成的涂层有什么优点和缺点了。
一般来说应用粉末静电喷塑方法施工有许多的优点,其中最重要是的粉末静电喷塑具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,从粉末静电喷塑的整个过程比较,施工所需费用比较少,经济效益也比较髙。
①粉末静电喷塑的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。
②由于粉末静电喷塑一次喷塑可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷塑涂装工序大为简化,大大的节省人力物料消耗,缩短涂装周期,减少在制品积存。
③粉末静电喷塑是将固体粉末直接沉积在工件表面,沉积率比较高,未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用,所以粉末静电喷塑的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上,而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷塑人过程中不含有机溶剂,涂装过程不产生溶剂蒸气,对于空气没有污染,所以也不需要严格的环境保护措施,粉末静电喷塑也不存在废气排放治理等困难。
 
但是粉末静电喷塑也有自己的缺点,一点来说有以下几种常见的缺点。
①粉末涂料属于有机化合物粉末,在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末,还需加入少量铝粉,所以粉末静电喷塑在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。
②粉末静电喷塑所形成的粉末涂层都比较厚,不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷塑的涂层控制在40微米以下是比较困难的,一般粉末静电喷塑的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。
③粉末静电喷塑的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上,烘烤温度比溶剂型涂料要高好多,所以烘烤所需能耗也比较大,能耗成本相对较高。
④粉末静电喷塑过程中配备的粉末回收装置换色困难。
⑤由于粉末静电喷塑过程中未沉积的粉末需要回收,粉末静电喷塑必须在喷粉室内进行,而粉末静电喷枪的喷塑图形范围仅为450毫米左右,因此对大型工件涂装有困难。所以,一般业说:粉末静电喷塑特别只适用于中小型工件,而且耐磨、耐冲击和耐腐蚀等性能特别优异。粉末静电喷塑的涂层平整、丰满、光亮,色彩多样,有一定的装饰性。尤其是粉末静电喷塑在涂装过程无溶剂污染,节省了环境保护措施费用,工序简化,生产周期短,经济效益髙。虽然粉末涂料烘烤所需能源增加,但由于粉末静电喷塑工序简化,和环保装置简单,能耗均有所减少,所以粉末静电喷塑在与溶剂型涂料施工相比,总的来说能耗并没有增加多少,甚至有些情况下还降低了一些。
以上是【宁波喷塑厂为您介绍粉末静电喷塑的优缺点与适用性】的详细内容。

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