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静电喷塑过程常见问题及解决办法分享

时间:2019-06-14 22:41 来源:宁波喷塑加工厂 作者:admin
静电喷涂中时常出现这样或者那有的问题,如何快速有效的解决这些常见的小事呢?宁波喷塑厂总结了几个问题以及解决方案:
静电喷塑过程常见问题及解决办法

一、喷塑表面针孔

1、主要原因:

①工件面板锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。

2、静电喷塑过程常见问题及解决办法宁波喷塑厂给出有效的解决措施:

①磷化后及时烘干,立即喷涂;②脱氢处理200℃左右,2h; ③调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;⑤停用,暂以自来水代替,化验 pH 值,要求达到 6~7; ⑥取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。
静电喷塑过程常见问题及解决办法

二、喷塑表面缩孔

1、主要原因:

①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑 或大针眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。

2、静电喷塑过程常见问题及解决办法 宁波喷塑厂友善提醒给你的解决措施:

①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底,最好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严 防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质 和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。
以上是宁波喷塑厂为你讲解的静电喷塑过程常见问题及解决办法,希望能对您的静电喷塑工作有帮助。

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